Главен процес на производство на облоги на сопирачките

Процесот на производство на облоги за сопирачки за камиони е како што следува: процесот на производство на материјали за триење е главно поделен во две фази: проверка на формулата и сериско производство. Откако ќе ја добиете нарачката и ќе ги одредите барањата за изведба на производот, прво изберете ја применливата формула и прилагодете ја постоечката формула или развијте нова формула. Потоа тестирајќи и докажувајќи дека може да ги исполни барањата на корисникот, ќе биде ставен во масовно производство.

Главните врски во процесот на производство на облоги за сопирачки за камиони вклучуваат:
1. Инспекција на материјалот: ќе се изврши неопходна проверка за суровините што ќе се користат, а пропорцијата во формулата ќе се прилагоди според неговите физички и хемиски карактеристики на индексот.

2. Состојки: измерете ги суровините според пропорцијата утврдена со формулата. Во моментов, најчесто се користат два методи: рачно мерење и автоматско мерење со компјутерски автоматски систем за серии. Автоматскиот систем за серии е напреден и сигурен.

3. Мешање: измешајте ги подготвените суровини. Мешањето може да се подели на влажно и полусуво мешање. Најчесто користените мешалки вклучуваат тип на завртка со три оски, тип со две оски, тип на плуг и хара, а почесто се користат типот на плуг и хара.

4. Формирање со преса: се дели на метод на формирање во еден чекор и метод на формирање во два чекора. Методот на формирање во еден чекор е да се стави материјалот во калапот и директно да се притисне топло; Правилото во два чекора е претходно да се притисне суровината во празно, а потоа да се стави во калап за топла преса за да се постави топла преса.

5. Термичка обработка: Со цел да се заштеди времето на топло пресување и да се подобри работната ефикасност на топла преса, хемискиот ефект на смолата и другите компоненти во материјалот за триење по топлото пресување не е целосно доволен, така што процесот на термичка обработка треба да да се заврши на одредена температура. Најчесто користената опрема е кутија за термичка обработка која може стабилно да се програмира и контролира.

6. Обработка на профили: неопходно отсекување и обработка на изгледот на производот, дупчење, мелење внатрешни и надворешни лаци, гребење, прскање со шифри на површината на лакот итн.

7. Машинска инспекција: треба да се изврши инспекција на професионална опрема за да се провери дали производот е квалификуван по производството; Пакување на квалификувани производи.